由甘肃路桥顺达公司承建的丰马施工二标项目，地处河西走廊金昌市永昌县境内，路线全长25.37公里。自项目建设以来，即锚定打造“优质耐久、安全舒适、经济环保、社会认可”的品质工程为目标，实施全流程精细化管控，实现了施工质量的全面提升。先后迎来金昌市公路事业发展中心、武威市公路事业发展中心等多家单位组团观摩，并获得建设单位赞誉。

多维创新破痛点，强基固本铸“筋骨”

底基层、基层作为路面承重核心，项目聚焦骨料离析、平整度不足等质量痛点，创新集成多项工艺与设备改进措施，构建全链条防离析、高精度管控体系。施工中采用双侧支模“内拉 + 外撑”工艺提升边部质量，搭配水泥净浆自动注浆机、干湿清扫车等专业设备，从基础保障上严控施工精度；集料存储推行分层台阶式堆积，配料仓隔墙高度、堆高严格遵循规范，从源头减少离析隐患。在拌合与运输环节，双振动拌缸、成品料仓井字格、活动式斜皮带挡料板等10余项防离析装置密集应用，运输车 “燕尾”装置、自动篷布覆盖等措施进一步筑牢防离析防线。摊铺与碾压阶段，3D摊铺技术、45°阶梯碾压法、纵缝接缝碾平装置等创新工艺落地，搭配水泥剂量动态滴定、高频检测等管控手段，实现施工质量与效率双提升。经实践，基层平整度容差均值较规范降低30%，99%检测点平整度小于1.0mm，厚度合格率从95%-96% 跃升至97.3% 以上，施工效率提升 30%，平整度检测合格率达100%。

精准施策优面层，铺就畅行“舒适路”

项目以沥青面层“零缺陷”为目标，实施全流程精细化管控。在混合料质量把控上，采用竖向、边部防离析措施，通过SMA多配方试铺确定最优配合比，重点跟踪出机、到场、摊铺全环节温度，确保混合料性能稳定。功能层施工中，严格管控透层、封层、粘层质量，对构造物垂直界面精准喷洒粘层油，杜绝层间剥离隐患。施工过程中，聚焦接缝平整度、芯样厚度、劈裂强度、渗水四大核心指标，通过面层接缝平整度专项检测、钻心取样复核、劈裂强度与渗水实时监控等手段，实现检测数据100% 合格。一系列精准管控措施的落地，使沥青面层平整度在规范偏差内大幅提升，结构强度、抗渗性能显著增强，为车辆行驶提供了安全舒适的通行体验。

细节精研塑精品，筑牢安全“门户关”

针对收费站混凝土道面施工，项目从规划到养护实施全周期细节管控。提前规划板块划分，严格控制混凝土坍落度，施工中时时检测平整度并动态调整，确保偏差符合规范要求。养护阶段指定专人负责，严格把控洒水养生时间，有效避免混凝土表面开裂。通过全流程精细化管理，收费站道面施工完毕后无一处裂缝，平整度的高标准管控更带动刻槽质量大幅提升，刻槽深度、宽度完全满足规范要求，道面抗滑能力显著增强，为收费站车辆安全通行筑牢了坚实基础。

从筑牢承载“筋骨”的基层创新，到铺就“畅通舒适”的面层精控，再到精雕细琢“安全门户”的道面细节；从突破行业痛点的多维工艺革新，到贯穿始末的无缝精细化管控，甘肃路桥顺达公司丰马施工二标项目以标准化建设为纲领，以创新技术和匠心管理为驱动，持续刷新路面工程质量标杆，圆满达成品质工程建设目标，为河西走廊交通网络的高质量发展增添了浓墨重彩的一笔。